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XW42
发布者:admin发布时间:2021-07-13 17:03:12

XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢,XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具;XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。

 

简介

化学成分

ASSAB

AISI

DIN

主要化学成分(%

         

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

     

XW-42

D2

1.2379

1.55

0.30

0.40

11.80

0.80

0.80

特性

高耐磨性;

高抗压强度;

淬硬后具有高的表面硬度;

优良的整体淬透性;

淬硬时,具有优良的稳定性;

用途

其除了适用于XW-5应用范围外,通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

切削加工

材料厚度

mm)

材料硬度(HB)

 

<180

HRC

>180

HRC

   

模具用于:冲切,精冲,冲孔,截边,剪切,修整,削剪

<3mm

3-6mm

6-10

60-62

58-60

54-56

58-60

54-56

---

裁短,冷剪,废塑料的切碎刀,碎石刀

圆剪

用于锻件的剪断 高温

修整模具 常温

木工铣刀,绞刀,拉刀

   

56-60

58-60

58-60

56-58

58-60

成型加工

HRC

   

模具用于

弯曲,成型,拉深,卷边,旋压成型和旋转挤压成型

压印模 冷压

冷挤压模

冲头

管材和型材成型轧辊; 平板轧辊

用于成型加工的模具:

陶瓷、砖、瓷砖、砂轮、平板、磨粒塑料等成型模

螺纹辊轧模

冷锻模

压碎冲锤;

型钻

量规,量具,导轨,轴套,套筒,滚花模,喷沙嘴

56-52

56-60

58-60

56-60

58-62

58-62

58-62

56-60

56-60

56-60

58-62

   

物理性能

淬硬、回火至62HRC,其在室温和高温时的物理性能。

温度

20

200

400

密度Kg/m3

7700

7650

7600

热膨胀系数

-低温回火

20起 /

-高温回火

20起 /

 

12.3×10

11.2×10

12×10

热导率系数W/m

20.0

21.0

23.0

弹性模量MPa

210000

200000

180000

比热J/Kg

460

---

---

抗压强度

(近似值):

硬度

HRC

抗压屈服强度Rp0.2

MPa

 

62

2200

319

60

2150

312

55

1900

276

50

1650

239

焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工,合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

焊接方法

工作温度

焊条

焊后硬度

MMA手工电弧焊

200250

Inconel

625-type

UTP675

Castolin2

Castolin6

280 HB

55-58 HRC

56-60 HRC

59-61 HRC

TIG钨极氩弧焊

200250

Inconel

625-type

UTPA73G2

UTPA67S

UTPA696

Castolin5

280 HB

53-56 HRC

55-58 HRC

60-64 HRC

60-64 HRC

热处理

软性退火:在保护气氛下,加热至850,均热后,以每小时10炉冷至650,然后空冷。

消除应力:模具经粗加工后,应加热至650,均热保温两小时,缓慢冷却至500,然后空冷。

硬化(淬硬)处理:预热温度:650-750;奥氏体化温度:990-1050,通常选择1000-1040

淬火温度

保温时间min

淬火后硬度HRC

990

60

大约63

1010

45

大约64

1030

30

大约65

保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质:油冷(仅适用于很简单的模具);在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体;在盐炉或流态炉中,180-500,分级淬火后空冷。

注意:模具冷却至50-70,后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)

回火:回火两次且每次回火后都冷却到室温,最低回火温度是180,每次回火至少保温两小时。

淬火中的尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米)

奥氏体化温度

宽度%

长度%

厚度%

990油淬 最小

最大

-0.02

-0.06

+0.08

+0.12

+0.08

990 最小

分级淬火 最大

0

-0.01

+0.05

+0.06

-0.12

1020气淬 最小

最大

+0.01

-0.06

+0.04

+0.08

-0.10

深冷处理:尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理,这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70-80之间,保持3-4小时,然后在回火,深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140、保温时间25-100小时。

氮化处理:工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高。在525氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1570软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

氮化温度(

氮化时间(小时)

氮化层深度(mm)

525

20

0.20

525

30

0.25

525

60

0.30

电火花加工

如果模具经淬火、回火后进行电火花加工,则应增加一次回火,回火温度较以前回火温度低25 

参考对应牌号

中国 GB 标准牌号 Cr12Mo1v1、美国 AISI/ASTM 标准牌号 D2、日本 .JIS 标准牌号SKD11、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW42、德国 DIN 标准牌号 X155CrVMo121、德国 DIN 标准材料编号 1.2379、日本日立(HITACHI) 标准牌号 SLD、日本大同(DAIDO) 标准牌号 DC11、日本不二越 (NACHI) 标准牌号 CDS11、奥地利百禄(BOHLER) 标准牌号 K110、瑞典一胜百 (ASSAB) 标准牌号 XW41. 

工艺规范

普通淬火、回火规范

淬火温度 1025°C, 回火温度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC

二次硬化淬火、回火规范

淬火温度 1050°C, 回火温度 520°C, 硬度 60HRC

典型应用举例

1) 主要用于精冲模、压花模、冷挤模、冷锻模、拉深模、卷边模。

2) 常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性 (抗冲击的模具以及精密五金模具、半导体模具等。

3) 用于冷挤压成形模、螺钉滚齿板。

4) 用于磨损性塑料成型模等。

5)主要用于耐磨性要求较高的模具

6) 用于高使用寿命的冲压模、各种成形模具。

7) 用于落料、挤压、冷镦、拉深等模具、搓丝板、轧辊、车刀等。