W350模具钢介绍

　　百禄W350 ISOBLOC模具钢是百禄热作模具钢材的其中一种，交货状态退火至240HB 、硬度可达52–57 HRC。应用于热成型领域（如压铸、热煅或热挤压）的热作模具钢通常会遭遇多种破坏机制。由于搞机械强度、高温和温差的综合作用引起应力的叠加，从而引发模具失效。加工方式和加工过程影响到这些应力的大小，也会对模具材料造成不同程度的影响。材料硬度、强度、韧性、塑性和热传导率是热作模具钢的重要性能，对于避免或延缓模具失效有着至关重要的作用。热作模具的质量是由其机械性能决定，主要取决于材料和合金成分、生产工艺（电渣重熔、真空重熔、锻造及退火技术）和最终的的模具热处理。考虑到热成型过程中复杂载荷和热处理对大尺寸模具的影响，百禄公司开发了这款W350模具钢材使得用于热成型的大尺寸模具成为可能。即使是大尺寸的模具，W350模具钢均衡的合金成分也能保证其高韧性和更好的热稳定性。使得模具具备硬度、强度、韧性、塑性（断面延伸率和断面收缩率）的优化组合，适合于各种热作应用领域。如：形状复杂、精密模具及零部件和工件，切削性能出色，便于加工刻模，可缩短模具加工周期、降低生产成本，如果继续进行表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。

　　加压电渣重熔的冶炼工艺（Pressure ESR）综合优化的三维锻造技术保证了材料微观组织和性能的高度均匀性，同时使材料具有很高的纯净度。百禄W350模具钢材因出色的性能被广泛使用在各类铝镁锌压铸模具和高硬塑料模具上，比较常见的应用有热挤压模具和锻造模具及冲头、高速冲压模具、压铸模具、塑胶模具等，也经常使用在发动机模具制造上。W350 ISOBLOC模具钢具有快速和缓慢冷却的淬火温度，与德国1.2343模具钢和1.2367模具钢相比，韧性更高。

　　W350模具钢化学成分

　　W350模具钢处理加工：

　　退火：800～850°C（1472～1562°F）。缓控炉冷却速度在10到20°C每小时（50至68°F /小时）下降到约600°C（1112°F），再在空气中冷却。

　　应力消除：600至650°摄氏度（1112～1202°F），炉内慢速冷却，消除加工或复杂形状产生的应力，中性气氛中保温1~2小时。

　　硬化：1020°C（1868°F）/1010°C（1850°F），油淬等温淬火，空冷或真空气淬，保持温度均衡时间约15至30分钟。

　　热处理淬火硬度：52~54 HRC（油淬或等温马氏体淬火），50–53 HRC（在空气或真空淬火获得）。为了防止晶粒粗大化，必须在推荐的温度下进行淬火。对于大尺寸模具建议降低淬火温度至1010°C（1850°F）。

　　回火：加热后立即加热到回火温度，每20mm（0.79英寸）工件厚度保温1小时，至少2小时；

　　然后在在空气中冷却；建议至少要两次；

　　用于应力消除需要三次回火；

　　第一次回火温度高于二次硬化温度峰值约30°C；

　　第二次回火以获得所需要的工作硬度；

　　第三次回火以消除应力，温度低于之前最高回火温度30~50°C。